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簡(jiǎn)要描述:工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機(jī)經(jīng)過(guò)研究測(cè)試表明,在非對(duì)稱超聲場(chǎng)的作用下,鑄錠整個(gè)斷面的凝固組織均獲得顯著細(xì)化,晶粒尺寸減小且分布趨于均勻。鋁合金在630~690℃進(jìn)行超聲波預(yù)處理,可以獲得較細(xì)的晶粒,熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比,布氏硬度提高10%左右,
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品牌 | 其他品牌 | 類型 | 其他 |
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速度類別 | 單速 | 變速方式 | 變頻變速 |
速度范圍 | 400rpm以下 |
工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機(jī)
經(jīng)過(guò)研究測(cè)試表明,在非對(duì)稱超聲場(chǎng)的作用下,鑄錠整個(gè)斷面的凝固組織均獲得顯著細(xì)化,晶粒尺寸減小且分布趨于均勻。
目前這套設(shè)備是專門用來(lái)細(xì)化鋁合金金屬晶粒、均勻合金成分,顯著改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性,提升材料的綜合性能。
如果廠家使用晶粒細(xì)化劑,再配合超聲波設(shè)備,那么,晶粒細(xì)化劑的用量也將減少一半左右,大大降低了企業(yè)的成本。
超聲波加工能改善熔融金屬結(jié)構(gòu),提高鋁鎂合金性能.金屬熔體通過(guò)超聲波脫氣作用,即空化作用(空化是對(duì)氫去除的關(guān)鍵)超聲波脫氣可減少超過(guò)50%的氫含量,從而提高密度和可塑性,而超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)是一種專門用于金屬鑄造行業(yè)的大功率超聲波設(shè)備。隨著對(duì)材料要求的日益提高,處理工藝變得越來(lái)越復(fù)雜,超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)主要作用于熔融金屬的結(jié)晶過(guò)程,能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運(yùn)動(dòng),顯著改善金屬材料強(qiáng)度、硬度。
工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機(jī)領(lǐng)域
設(shè)備主要應(yīng)用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領(lǐng)域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造,模具的鑄造等。
金屬熔體在冷卻或壓住過(guò)程中接受到超聲波,其晶粒結(jié)構(gòu)等將會(huì)產(chǎn)生顯著變化,從而提高金屬各種物理特性。
超聲波在液體傳導(dǎo)中,將會(huì)產(chǎn)生周期性的應(yīng)力和聲壓變化,在聲波的波面處形成很強(qiáng)的壓強(qiáng)梯度,致使結(jié)晶過(guò)程中正在形核、長(zhǎng)大的晶胚脫落下來(lái),被超聲波帶到熔體的各個(gè)部位,從而改變了結(jié)晶方式
這個(gè)給合金帶來(lái)兩個(gè)好處:1.合金組織明細(xì)細(xì)化,機(jī)械性能提高。2.合金的宏觀及微觀偏析得到改善
工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機(jī)原理
超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)由超聲波振動(dòng)部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成:超聲波振動(dòng)部件用于產(chǎn)生超聲波振動(dòng)。主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭(發(fā)射頭),并將此振動(dòng)能量向金屬熔體中發(fā)射。
工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.發(fā)生器:功率輸出;2000W
頻率;20KHZ,連續(xù)可調(diào)
2.可承受溫度:750攝氏度
3.超聲波換能器:壓電陶瓷 直徑:50mm
輸出功率:1500W
4.電源:220V,50HZ/60HZ
5.標(biāo)準(zhǔn)發(fā)射頭:鈦合金 材料牌號(hào):TC6
直徑:50mm 形狀:桿式
鋁合金在630~690℃進(jìn)行超聲波預(yù)處理,可以獲得較細(xì)的晶粒,熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比,布氏硬度提高10%左右,
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