失電制動器的制動力矩計算需結合負載特性與安全系數,以下是分步驟的詳細計算方法:
一、基礎制動力矩計算
制動力矩需克服負載產生的慣性轉矩與靜態負載轉矩,計算公式為:
[ T_{\text{制動}} \geq 1.5 \times (T_{\text{負載}} + T_{\text{慣性}}) ]
其中:
( T_{\text{負載}} ):靜態負載轉矩(單位:N·m)
( T_{\text{慣性}} ):慣性轉矩(單位:N·m)
1.5:安全系數(根據ISO 13849-1:2015推薦)
1. 靜態負載轉矩計算
[ T_{\text{負載}} = F \times r ]
( F ):負載重力(單位:N,( F = m \times g ),( m )為質量,( g = 9.8 , \text{m/s}^2 ))
( r ):力臂半徑(單位:m,如齒輪半徑或卷筒半徑)
示例:
提升2噸重物,卷筒半徑0.2m:
[ T_{\text{負載}} = 2000 , \text{kg} \times 9.8 , \text{m/s}^2 \times 0.2 , \text{m} = 3920 , \text{N·m} ]
2. 慣性轉矩計算
[ T_{\text{慣性}} = J \times \alpha ]
( J ):轉動慣量(單位:kg·m²,需根據負載形狀計算)
( \alpha ):角加速度(單位:rad/s²,( \alpha = \frac{\Delta \omega}{\Delta t} ),( \omega )為角速度)
簡化計算(若負載為線性運動):
[ T_{\text{慣性}} = \frac{m \times v^2 \times r}{s} ]
( m ):質量(kg)
( v ):速度(m/s)
( s ):制動距離(m,通常取0.1~0.5m)
示例:
質量2000kg,速度1m/s,制動距離0.2m:
[ T_{\text{慣性}} = \frac{2000 \times 1^2 \times 0.2}{0.2} = 2000 , \text{N·m} ]
二、完整計算示例
場景:50噸門式起重機(起升高度20m),卷筒半徑0.5m,速度0.5m/s,制動距離0.3m。
靜態負載轉矩:
[ T_{\text{負載}} = 50000 , \text{kg} \times 9.8 , \text{m/s}^2 \times 0.5 , \text{m} = 245000 , \text{N·m} ]
(注:實際需考慮滑輪組效率,假設效率0.8):
[ T_{\text{負載}} = 245000 \times 0.8 = 196000 , \text{N·m} ]
慣性轉矩:
[ T_{\text{慣性}} = \frac{50000 \times 0.5^2 \times 0.5}{0.3} \approx 20833 , \text{N·m} ]
總制動力矩:
[ T_{\text{制動}} \geq 1.5 \times (196000 + 20833) = 325250 , \text{N·m} ]
(實際選型需向上取整至標準值,如330000 N·m)
三、關鍵注意事項
安全系數選擇:
普通場景:1.2~1.5
關鍵安全場景(如核電、電梯):≥2.0
動態負載修正:
若負載存在沖擊(如錘擊設備),需額外增加20%~30%余量。
溫度影響:
低溫環境下彈簧力衰減,需按環境溫度修正制動力矩:
[ T_{\text{修正}} = T_{\text{額定}} \times [1 - 0.002 \times (T_{\text{額定溫度}} - T_{\text{實際}})] ]
(示例:額定溫度25℃,實際-20℃,衰減約9%)
摩擦系數衰減:
長期使用后摩擦面磨損,需定期檢測制動力矩衰減率(通常≤10%/年)。
四、選型驗證步驟
理論計算:按上述公式計算理論制動力矩。
廠家數據核對:對比制動器樣本中的制動力矩-轉速曲線。
實際測試:使用扭矩傳感器驗證制動器實際輸出力矩。
壽命評估:根據使用頻率預估制動器壽命(如500萬次制動后需大修)。
實施建議:
若計算結果接近制動器額定值,建議選擇下一檔更高力矩型號(如計算需320kN·m,選用350kN·m型號)。
對于頻繁制動場景,需額外考慮散熱設計(如強制風冷或水冷)。

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